Разборка и сборка головки цилиндров на DW10ATED
Разборка-сборка : Головка цилиндров
DW10ATED ТУРБОДИЗЕЛЬ
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [1a] | съемник уплотнительных манжет клапанов | (-).0170 B1 (инструментальный ящик (-).0170-ZZ) |
| [1b] | съемник уплотнительных манжет клапанов | (-).0170 B2 (инструментальный ящик (-).0170-ZZ) |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [2a] | приспособление для сжатия пружин клапанов | FACOM U43LA |
| [2b] | приспособление для сжатия пружин клапанов | FACOM U43LA21 |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [3] | стрелочный индикатор | 2437-T |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| - | Инструментальный ящик | 9022-T |
| [4] | приспособление для уплотнительных манжет клапанов | 9022-T.K |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [5] | кронштейн стрелочного индикатора | 1754-T.bis |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [6] | фиксатор шестерни распредвала | (-).0188.M (инструментальный ящик (-).0188) |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [7] | клещи для уплотнительных манжет клапанов | 4517-T |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [8a] | Оправка для монтажа сальника | (-).0188.N1 (инструментальный ящик (-).0188) |
| [8b] | Оправка для монтажа сальника | (-).0188.N2 (инструментальный ящик (-).0188) |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [9] | кронштейн стрелочного индикатора | 4060-T |
| Метка | Назначение | Ссылка |
| [10] | кронштейн стрелочного индикатора | 5602-T |
Снимите :
- Болт (2)
- Регулировочный щуп [6]
- Ступица шкива распределительного вала (1)
Постепенно ослабить крепежные болты, соблюдая порядок.
Снимите :
- Корпус крышки подшипника (3)
- Распредвал (4)
- Уплотнительная манжета распределительного вала
Снять узел гидравлических толкателей и роликовых коромысел (детали 5 и 6) (отметить их положение).
Снимите :
- Клапаны (9) С помощью приспособления [2]
- Полуконусы (7)
- Кольца (10)
- Пружины (8)
Снимите уплотнительные манжеты стержней клапанов (11) С помощью приспособления [7].
Снимите :
- Обратный клапан (12) , В канале , В "a"
- Очистите соединяемые плоскости сертифицированным продуктом, удаляющим остатки металла Не применять абразивные или режущие инструменты На плоскостях прокладки не должно быть следов ударов или царапин
Максимально допустимая деформация = 0,05 мм.
Проверьте состояние следующих элементов :
- Седла и направляющие втулки клапанов
- Клапаны
- Клапанные пружины и их тарелки
- Распредвал
- Подшипник распредвала
- Резьбовые отверстия
- Гидравлические толкатели
- Роликовые рычаги толкателей
ОБЯЗАТЕЛЬНО : Для контроля, восстановления или замены этих деталей ознакомиться с соответствующими разделами технической документации.
ОБЯЗАТЕЛЬНО : Установите распредвал (4) в картер крышек подшипников (3).
Установите узлы (3) и (4).
Заверните, затем постепенно затяните болты крепления (13) (порядок затяжки указан с 1 по 12).
Затянуть болты моментом 1 дН.м.
Соблюдайте следующие условия контроля :
- Не прилагать усилий к распределительному валу (4) (отсутствие узла роликовых коромысел (5) и гидравлических толкателей (6))
- Картер крышек подшипников распределительных валов (3) должен быть закреплен.
Установите :
- Опору [9]
- Опору [10]
- Индикатор [3]
Зазор должен располагаться в границах от 0,07 до 0,38 мм.
ОБЯЗАТЕЛЬНО : Если величина зазора не соответствует норме : Замените неисправные детали.
Установите клапаны (7).
Очистите контрольные поверхности.
Проверьте выступание клапанов по отношению к соединительной плоскости головки цилиндров С помощью приспособлений /5/ и /3/ :
- Произвести 4 проверки , В "c"
- Возьмите среднюю величину из результатов измерения
- Выпускной клапан A = 0,2 (максимальное)
- Выпускной клапан B = 0,2 (максимальное)
Эти значения получены с помощью притирки клапанов к седлам.
Подгоните клапаны (при необходимости).
Установите новый обратный клапан (12) , В канале , В "a".
ВНИМАНИЕ : Убедитесь, что обратный клапан установлен в правильном направлении.
Установить уплотнительные манжеты клапанов (11) С помощью приспособления [4].
Установите :
- Клапаны (9) (смазать стержни клапанов)
- Кольца (8)
- Пружины (10) С помощью приспособления [2]
- Полуконусы (7)
ВНИМАНИЕ : Избегать контакта рук с роликами. Нанести тонкую пленку моторного масла на поверхность роликов Убедиться в отсутствии заедания роликов.
Установить толкатели :
- Смажьте корпусы толкателей клапанов
- Установить узлы роликовых коромысел (5) и (6)
- Убедиться в свободном вращении толкателей в головке блока цилиндров
Нанести валик герметика (E10) в "c" на края плоскости уплотнительной прокладки.
ОБЯЗАТЕЛЬНО : Установите распредвал (4) в картер крышек подшипников (3).
Установите узлы (3) и (4).
Заверните, затем постепенно затяните болты крепления (13) (порядок затяжки указан с 1 по 12).
Затянуть болты моментом 1 дН.м.
Перед установкой уплотнения распределительного вала убедиться, что в посадочном отверстии отсутствуют следы герметика.
ОБЯЗАТЕЛЬНО : Наружная поверхность уплотнительной манжеты не должна иметь следов масла.
ПРИМЕЧАНИЕ : Используйте конус [8b], чтобы установить сальник в приспособление [8a].
Установите новое уплотнение С помощью приспособления [8a].
Установите :
- Ступица распределительного вала (1)
- Болт (2)
Зафиксировать ступицу распределительного вала (1) С помощью приспособления [6].
Затянуть болт (2) моментом 4,3 м.дН.
ПРИМЕЧАНИЕ : Отметить направление и расположение дроссельных заслонок управления клапаном "Swirl" (18).
Снимите :
- Свечи предпускового подогрева (14)
- Дроссельные заслонки управления "Swirl" (18)
- Упор (17)
- Фиксатор (16)
- Палец (15)
Установить приспособление [2].
Сжать пружину С помощью приспособления [2].
Снимите :
- Полуконусы (7)
- Маслосборники
- Пружины
- Клапаны
Вставьте приспособление [1b]в крепление штока клапана (11).
Затянуть гайку "d" приспособления [1b].
Установите приспособление [1a]на приспособление [1b].
Заблокируйте приспособление [1a]на приспособлении [1b]при помощи гайки «e».
Использовать массу "f" приспособления [1a] для извлечения уплотнительной манжеты клапана (11).
ОБЯЗАТЕЛЬНО : Детали должны быть чистыми и не иметь никаких следов аномального износа или удара.
Проверьте плоскостность головки цилиндров С помощью комплекта прокладок и линейки.
Допустимая неплоскостность : C = 0,03 мм.
Смажьте седла клапанов.
Установите клапаны.
Установите индикатор [3] на кронштейн [5].
Установите сравнивающее устройство [3] на 0.
Отметьте величину люфта, измеренного для каждого клапана.
Измерьте выступание :
- Впускной клапан E = От 0,5 до 1 мм
- Выпускной клапан D = От 0,9 до 1,4 мм
Установите :
- Крепления штоков клапанов (11) С помощью приспособления [4]
- Пружины
- Маслосборники
Сожмите пружины клапанов С помощью приспособления [2].
Установите полуконусы (7).
Установите :
- Палец (15)
- Фиксатор (16)
- Упор (17)
Установить дроссельные заслонки управления "Swirl" (18) (ориентируйтесь на метки, сделанные при разборке).
Регулировка дроссельныз заслонок управления "Swirl" :
- Закрыть дроссельные заслонки управления "Swirl" (18)
- Воздействовать на эксцентрик упора (17) до освобождения дроссельных заслонок управления "Swirl" (18)
- Затянуть упор (17) С помощью гайки , В "g"
ОБЯЗАТЕЛЬНО : Убедиться, что дроссельные заслонки управления "Swirl" (18) провильно закрываются и не заедают при открытии.
Установите свечи предпускового подогрева (14) Затяните моментом 1 ± 0,2 дН.м.
